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　　发电机的检修 电气一次 发电机的检学习内容修 电气发电机的工作原理 发电机各部件的作用 发电机的检修工艺 发电机的运行参数 发电机预防性试验项目和标准 发电机的工作原理 三相同步发电机由原动机拖动直流励磁的同步发电机转子，以转数N旋转，根据电磁感应原理，三相定子绕组便感应出交流电势。定子绕组若接入用电负载，电机就有交流电能的输出 发电机的结构及作用 发电机主要构成有：机座、定子铁心、端盖、定子绕组、转子、转子绕组、定转子冷却水系统等 发电机的机座主要用于支承和固定铁芯等部件。整个铁芯是通过机座安装并固定在基础上的，而且还设置作为有效铁心用的风道和风室。在轴向有若干钢板环以增加机座的刚度支撑定子铁芯支持筋。而空气冷却器放在发电机机座基础底部，通过出风斗将发电机机座和冷却器构成风路系统。机座的刚度设计为使机座的自振频率避开运行频率和倍频。 定子铁心 同步发电机的定子铁心都呈圆环形，在其内圆有放置绕组的槽。定子铁芯由0.5mm 厚优质扇形低耗无方向性的冷轧电工硅钢片迭压而成,并经冷态和热态加压、装压而成。扇形硅钢片的两侧表面均涂有刷有F级绝缘漆。 定子铁芯轴向用反磁支持筋并通过整体铸钢压圈将铁芯压紧。在端部压圈外侧装有铜屏蔽，在压圈内侧和齿压板之间装有磁屏蔽。这样的屏蔽结构使发电机具有较低的杂散损耗，铜屏蔽内圆焊有空心铜管，通水冷却，使结构件运行温度较低，并能够满足进相运行的要求。 端盖 定子端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配合处设计有气封结构，以防止外界的油污进入发电机内部。在端盖顶部装有防爆气窗，万一电机发生突然短路重大事故时，由电弧形成的高速气流能够迅速从顶部逸出，以防人身伤亡事故。端盖二侧面还具有有机玻璃视察窗，机内装有低压防振照明灯，在机组运行时，可窥视定子端部的状况。 定子绕组 定子线圈是由实心股线和空心导线组合而成，空实心铜线均具有玻璃丝绝缘层。槽内股线度罗贝尔换位。定子线圈的空心铜线内通过冷却水予以冷却，因此线圈温升极低。定子线圈对地绝缘采用F级环氧云母带连续绝缘，定子线圈在槽内固定于槽楔下，楔下设有弹性波纹板，以压紧线棒，并在部分槽楔上开有小孔，以便检修时可测量波纹板的压缩量以控制松紧度。在槽底和上下层线棒之间都放有适形材料，使相互间保持良好接触，紧固可靠。在每个槽上下层线棒间及每根绝缘水管的出口水接头上，均埋置一只测温元件，以检测相应部分的温度。为抑制电晕放电现象，线圈的槽内直线段和出槽口端部段端部均进行了表面防电晕处理，端部线圈固定采用久经考验的绝缘压板、氟橡胶板线圈支架和反磁螺栓结构，其中线圈采用型弹簧板固定在压圈上，组成弹性伸缩结构。 转子 转轴用高机械性能和导磁性能好的合金钢锻造而成。转轴有中心孔供检查锻件质量用。在中心孔内再填塞入磁棒，以增加转子导磁性能，改善发电机性能。转轴本体外的励磁机侧，轴中心孔内装有转子进水中心连接管，管子材料由不锈钢管做成，外面加焊后固定在中心孔内壁。在转轴本体大齿中心沿轴向均匀地开有横向月亮曹，以均匀转轴上二个轴线的刚度，降低转子的倍频振动。发电机转子每个大齿开有两个阻尼槽，使转子大齿表面感应的涡流沿着导电率较高的阻尼槽上流过，消除横向槽尖角处的热点，提高发电机承受负序电流的能力。 转子绕组 转子绕组导线采用外方内方空心导线，每根铜线为一匝，每匝铜线经绝缘后，在槽内的宽度方向布置成2排，每排由数匝组成。转子绕组的电路为串联，进出水路则各由十几条并联水路组成，每条水路的进水由线槽底匝进，经数圈后，由顶部一匝出水。 铜线匝间绝缘为聚酰亚胺薄膜作为保护。二排铜线之间还衬有一层用环氧玻璃胚布压成的绝缘作为排间绝缘转子绕组匝间绝缘结构牢固可靠。 定转子冷却系统 1定子绕组冷却水路：每半个线圈（即每个线棒）一个水路，定子连接线也是水内冷的，每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接。 2转子绕组冷却水路：转子每槽有两排，每排线圈为一个水路，在导线的槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与外层用补强的不锈钢丝的绝缘聚四乙烯相连。 冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴向流过，当冷却水经端部汇水箱和进水管后，流到转子绕组并从转子出水管及出水装置流出。 发电机的通风系统 发电机的定子铁芯和端部结构件及转子表面依靠空气冷却，冷风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统。冷风从两端的端盖进风口由安装在转轴两端的轴向风扇打入，通过转子表面经定子铁芯径向通风孔道再从机座下面的出风口进入空气冷却器，这种通风方式称为单路全出风方式 发电机的检修 发电机解体前的测量工作: 1.拆发电机引线测量发电机转子绝缘电阻不得小于1MΩ（用500V兆欧表测量),此绝缘修后也应测量。 3测量发电机励端轴承绝缘,对地绝缘电阻不得小于1MΩ（用1000V兆欧表测量),此绝缘修后也应测量。 4测量测温元件的绝缘电阻，在冷态下用250兆欧表测量不小于5MΩ，测量完毕后恢复回路接地。 发电机解体顺序 1拆发电机、励磁系统引出线(必须做好牢靠的记号)。 2发电机刷架的移位及检查： ①刷架拆螺栓之前，应测轴与挡风环间隙，风扇与风叶间隙，定位销子要做好记号，做到恢复原位。 ②拆下刷握及电刷，并进行各部检查：拆下的刷握及电刷应妥善保管，防止碰坏及丢失。刷握应装卸灵活无卡涩，且与刷架接触良好。刷握各部螺栓应齐全紧固，刷握上的弹簧应弹性良好无发热现象。电刷在刷握内应活动自如无卡涩，电刷应完好无损，电刷辨应无脱落无过热痕迹。 ③解下滑环引线螺丝钉，将发电机刷架移走。 ④将刷架子底座移走，移刷架底座时不得伤害滑环引线。 ⑤拆转子进水管，管口用干净白布包好。 发电机解体顺序 3拆发电机两侧端盖,并放置在合适位置。 4在转子的汽轮机侧装上假轴，并挂上钢丝绳；在励侧轴颈上挂上钢丝绳。 5抽转子。 6吊出两侧下端盖。 7复装时顺序与解体相反。 发电机转子的检修 1.检查转子表面有无锈斑，过热及损伤，通风孔有无堵塞。 2.检查槽楔进出水箱平衡螺钉、平衡块及紧固体有无松动位移，裂纹，机械损伤及烧伤痕迹，是否有异常现象。 3.检查滑环轴向通风孔及螺旋风沟是否通畅，有无积尘，滑环表面是否有划痕及过热现象，是否有凹凸点。 4.检查滑环风扇是否有裂纹、变形，各铆钉是否齐全紧固。 5检查转子表面漆膜是否完好。 发电机转子的检修 6转子线. 风扇叶片进行探伤。 10.护环探伤。 11.转子铁心、风扇、通风孔吹灰。用0.3～0.4MPa仪用压缩空气吹灰。 发电机的主要技术规范 QFS2—330—2 项 目 参 数 视在功率 388MVA 有功功率 330MW 额定电压 20kV 额定电流 207A 励磁电压（55℃） 47V 空载励磁电流 706A 空载励磁电压（15℃） 140V 励磁电流 1945A 功率因数 0.85（滞后）