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　　13日01时30分， #2机组负荷300MW，发现锅炉52米层左侧折焰角区域人孔门附近有明显异声，确认锅炉爆管，机组于12时46分解列。内部检查发现高再低温段受热面左数第14屏第1根（前往后数）下弯头外侧发生爆管，同一屏第23、24根管正对爆口位置吹损吹穿，同时弯头附近的水平烟道水冷壁局部吹损，最薄处壁厚为3.0mm，从爆口形貌特征分析，爆口呈鱼嘴状，爆口部位附近管子表面有明显的鼓包和蠕变裂纹，管子胀粗，属短期过热爆管。25屏第18、19根也存在明显的过热迹象。对部分高温区的管屏最内圈U型管进行了拍片检查，发现部分管屏内存在氧化皮堆积情况。经更换爆管受损部位弯头、直管，进行了六次第一阶段再热器冲管，三次第二阶段过、再热器串冲后，#2机组于16日14时53分并网。故障

　　6月23日5时00分，化学运行通知值长#5机组水质不合格，炉水样浑浊，要求换水加强排污，连排开至100%。6时00分，#5机组主汽压力为1.8MPa，主汽温度为270℃，再热汽温为270℃，具备冲车参数，化验水质仍然不合格，继续加大排污。10时30分，化验水质含铁量，结果为除氧水128μg/L，给水131μg/L，炉水280μg/L，凝结水126μg/L，饱和蒸汽13μg/L，过热蒸汽19μg/L，化验水质有所好转，继续加强给水与凝结水换水。11时10分，#5机组冲车；12时00分，汽轮机定速；12时19分，#5发变组并网。机组并网后虽然经过大量换水，但锅炉水质指标未见好转，劣化趋势加大。19时15分，经现场专业会决定停机处理。22时06分，锅炉熄火，汽轮机打闸、发电机解列。

　　2.《200MW集控运行规程》中，在“锅炉点火前辅助设备的启动”项中规定“当启动循环泵后应启动一台凝结水泵，关闭凝结水至除氧器电动门，维持凝结水压力正常，通知化学人员对凝结水质进行化验”、“化学化验凝结水质合格后方可向除氧器上水”、“除氧器上水至1800-2200mm，并投入四抽母管或再沸腾对除氧器加热至70℃，化验除氧器水质合格后方可给锅炉上水”，但在6月22日#5机启动过程中没有执行，6月22日13时20分，运行人员在给除氧器上水时没有通知化学化验人员对凝结水水质进行化验，18时10分，给锅炉上水时也没有通知化学化验人员对除氧器内的水质进行化验，直到22时30分，才通知化学化验员对炉水进行化验，暴露出运行人员在机组启动时不严格执行运行规程。